橫剪線這種設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜自動化程度高，因此要達(dá)到良好的操作運(yùn)行效果，操作人員在使用過程中需要掌握許多相關(guān)的知識，特別是操作過程中出現(xiàn)的異常情況，如長度一致性不好、有的長有的短超出技術(shù)要求、有的邊上拉傷刮壞、有的撞傷邊及尖角、有的壓傷表面絕緣涂層等等。熟練的操作人員有時(shí)一時(shí)也很難解決。根據(jù)橫剪線生產(chǎn)日常中出現(xiàn)的異常情況澤業(yè)歸納總結(jié)出一些快速應(yīng)對調(diào)整方法。

以硅鋼片為例，由于測量系統(tǒng)固有的原因，不同厚度及不同材質(zhì)表面的硅鋼片材料通過測長輥測量出來的長度是不同的。為了使得剪切完成的片料長度與設(shè)定長度一致，對不同厚度及不同材質(zhì)的硅鋼片材料需要設(shè)定不同的機(jī)床坐標(biāo)（比例參數(shù)），操作人員需儲存多組坐標(biāo)，根據(jù)片料實(shí)際情況選擇相應(yīng)的坐標(biāo)。并且調(diào)整送料輥間隙及壓力，兩頭高低要一致進(jìn)行生產(chǎn)。

一致性不好長度超差時(shí)，檢查調(diào)整軌道的寬度與片料的寬度一致應(yīng)有0.2毫米左右的間隙。片料在剪床段如果偏擺，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整加緊缸的距離調(diào)近一點(diǎn)，使其加緊片料。長片料在接料傳送帶處擺動時(shí)，調(diào)整傳送帶下磁鐵位置使其不能擺動。當(dāng)料擺動時(shí)不僅一致性不好長短超差，也會出現(xiàn)離縫或搭頭超標(biāo)（角度問題）。

當(dāng)料側(cè)有白邊拉傷撞角時(shí)，應(yīng)檢查夾緊缸太緊，軌道不平，軌道內(nèi)軸承磨損出現(xiàn)溝槽，分料臺邊不平，分料機(jī)導(dǎo)板不平或凸點(diǎn)等。送料和退料時(shí)起鼓或擺頭應(yīng)調(diào)整送料機(jī)側(cè)導(dǎo)軌，可適當(dāng)放寬軌道。

當(dāng)料中間有劃傷壓痕時(shí)，應(yīng)檢查托板上螺釘是否松動出頭應(yīng)壓緊磨平，排輥不平或者壓力太大，測量輥送料輥壓力過大。

當(dāng)正常生產(chǎn)不能啟動時(shí)，檢查各接近開關(guān)和傳感器是否完好切換。按鈕是否卡死不復(fù)位。剪床和沖床及沖孔刀具是否在原位。

以上是針對橫剪線操作過程中出現(xiàn)的一些異常情況進(jìn)行的快速排除調(diào)整方法，由于橫剪線結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作調(diào)整難度大，在使用過程中應(yīng)不斷對出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析改進(jìn)，解決操作過程中出現(xiàn)的各種異常情況，不斷提高操作的技能水平。